SSQ型鑄鐵伸縮器也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補償器、伸縮接頭。伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,也能在一定的角度內(nèi)克服管道對接不同軸向而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸,在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運行。
SSQ型鑄鐵伸縮器主要為保障管道安全運行,具有以下作用:補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形;吸收設(shè)備振動,減少設(shè)備振動對管道的影響;吸收地震、地陷對管道的變形量。
SSQ型鑄鐵伸縮器也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補償器、伸縮接頭。伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,也能在一定的角度內(nèi)克服管道對接不同軸向而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸,在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運行。
SSQ型鑄鐵伸縮器主要為保障管道安全運行,具有以下作用:補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形;吸收設(shè)備振動,減少設(shè)備振動對管道的影響;吸收地震、地陷對管道的變形量。
鑄鐵伸縮器詳細介紹:
1、鑄鐵伸縮器 該產(chǎn)品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了極大方便,給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調(diào)節(jié)作用。
2、鑄鐵伸縮器 該產(chǎn)品內(nèi)管材分為鑄鐵( HT )、鍍鋅( DX )和鋼制( SF )三種。工作壓力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三種。
3、鑄鐵伸縮器安裝前須松開壓盤螺栓,將該產(chǎn)品拉至安裝長度,然后用對角法擰緊,切勿壓偏,如架空使用,兩端須安裝相應(yīng)的固定支架。
4、鑄鐵伸縮器 法蘭連接采用 GB4216.3 - 4126.5 標準。
5、鑄鐵伸縮器如選用其它規(guī)格可另行生產(chǎn)。
SSQ型鑄鐵伸縮器使用范圍:
由于伸縮器具有良好的綜合性能,所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力等基礎(chǔ)工程。
SSQ型鑄鐵伸縮器作用:
SSQ型鑄鐵伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,也能在一定的角度內(nèi)克服管道對接不同軸向而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸,在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運行。
SSQ型鑄鐵伸縮器安裝注意事項:
1、伸縮器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況,必須符合設(shè)計要求。
2、對帶內(nèi)套筒的伸縮器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致,鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
3、需要進行“冷緊”的伸縮器,預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差,以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢后,應(yīng)盡快拆除伸縮器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件,并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置,使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
7、伸縮器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍,應(yīng)保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時,應(yīng)對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行加固,使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的伸縮器及其連接管路,要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
技術(shù)參數(shù):
公稱通徑
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最小長度L
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安裝長度L1
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最大長度L2
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40
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140
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170
|
200
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50
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140
|
170
|
200
|
65
|
160
|
205
|
250
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80
|
180
|
225
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270
|
100
|
200
|
250
|
300
|
125
|
220
|
250
|
300
|
150
|
220
|
270
|
320
|
200
|
240
|
290
|
320
|
250
|
260
|
315
|
370
|
300
|
280
|
340
|
400
|
350
|
290
|
350
|
410
|
400
|
300
|
360
|
420
|
450
|
320
|
385
|
450
|
500
|
320
|
385
|
450
|
600
|
350
|
415
|
480
|
700
|
370
|
440
|
510
|
800
|
390
|
460
|
530
|
900
|
420
|
495
|
570
|
1000
|
440
|
515
|
590
|
1200
|
490
|
570
|
650
|
1400
|
520
|
605
|
690
|
1600
|
550
|
640
|
730
|
1800
|
590
|
680
|
770
|
2000
|
630
|
720
|
810
|
2200
|
670
|
760
|
850
|
2400
|
710
|
800
|
890
|
2600
|
750
|
840
|
930
|
2800
|
290
|
880
|
970
|
3000
|
840
|
920
|
1010
|
3200
|
880
|
960
|
1050
|
3400
|
920
|
1000
|
1090
|